預防措施

例3：骨料級配不良，可泵性差

現(xiàn)將兩種規(guī)格材料碎石分析如下:

從砼形態(tài)看，顯得砼石子增多，和易性欠佳，流動性變小。后將砂率調(diào)為0142，水泥用量每立方砼比原來提高15kg ，可泵性改善，工地連續(xù)泵送500多方砼未發(fā)生過堵塞。

原因分析

石子粒徑變小，表面積增大，孔隙率也隨之增大，填充料需要不足，不能克服針片狀堆積彎管處形成堵塞，使砼泵送不暢。

預防措施

泵送砼骨料針片狀控制在18%以下，水泥用量(包括摻和料) 不能低于280kg/m3以下，砼坍落度控制在14～400px最為適宜，特別是低標號砼，坍落度超過450px易出現(xiàn)離析堵管，坍落度低于300px，造成輸送不暢而堵塞。配合比一定要根據(jù)材料變化調(diào)試，不能憑經(jīng)驗代用配合比，造成泵送砼效益和質(zhì)量的降低。

①水泥廠對原材料儲存不能混堆，加強水泥磨機配料管理。②水泥混后要按品種比例，摻量分類。③水泥出庫溫度要控制在80℃以內(nèi)，混凝土進罐車溫度不能高于60℃，防止溫度超過60℃產(chǎn)生急凝現(xiàn)象。